我們在選擇伺服液壓機先簡單的了解一下它：它是新型伺服驅動液壓機（簡稱伺服液壓機、也叫伺服油壓機）是應用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。
然而為什么要選擇它呢，與變量泵系統相比，伺服電機結合定量泵快速的無極調速特性和系統自主調節油壓特性，帶來較大的節能潛力，節能率可達30%-70%。來算下帳舉例：一臺500T普通液壓機每小時耗電約35度，一天工作8小時，35*8＝280度電，工業用電約1元左右每度電，280*1＝280元。一臺500T伺服液壓機每小時耗電10.5~24.5度電，同樣工作8小時，電費84~196元左右。顯示只是電費一天就節約80多到接近200元。一個月下來節約2000多到接近6000元，那么一年下來節約2萬多到7萬左右?？上攵獛啄昃湍芄澕s一臺設備錢。
伺服電機高轉速增加油泵輸出量，提高整機運行速度。伺服油泵系統響應時間20ms，提高液壓系統的響應速度。工作節拍比普通液壓機提高數倍。通過伺服電機加減速，在合模到位時減速油泵輸出，快速響應速度保障了開、合模精度、穩定。通過PID算法，當壓力接近設定值時，降低電機轉速，確保壓力精度，提高產品合格率。
采用液壓伺服系統的平均噪音要比原來的變量泵噪音降低15-20分貝。伺服系統利用轉速可控原理，降低油溫發熱，增強了液壓密封件的壽命。由于伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的 10%~30%。由于系統發熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。由于泵大多數時間為零轉速和發熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的 50%左右，用油少。取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。
泵控電液伺服技術利用伺服電機的高速響應，實現即時供油的方式，還可以實現各個工藝過程中需要的不同壓力和流量，通過實時檢測來自油壓機控制系統的壓力和流量信號，適時調整各個工況動作所需的伺服電機轉速，讓泵輸出的流量和壓力最大化的滿足系統的需要，而在非動作狀態，讓伺服電機處于低速運行?？傮w來說節能效果與改造前相比可達20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯降低，同時因為采用了伺服驅動器，可以很方便地進行液壓機的智能化改造升級。可以肯定，液壓機的伺服化是未來的發展方向，對油壓機進行伺服節能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統會被更多的客戶所認同，必將推動整個產業的變革。
