匣缽成型液壓機(jī)是將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料壓制成各種普通及異形片，適用于壓制大型產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品，同時(shí)可一次成型，可用于大型生產(chǎn)行業(yè)，匣缽液壓機(jī)配方，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便易學(xué)。該設(shè)備還適用于應(yīng)用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著。設(shè)備主體采用立式四柱、雙向加壓結(jié)構(gòu)，油泵直接傳動(dòng)。能實(shí)現(xiàn)雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。
可選附件:
可訂做液壓機(jī)各種型號(hào)下頂缸
移動(dòng)工作臺(tái)、冷卻裝置、光幕安全保護(hù)裝置、自動(dòng)上下料裝置
觸屏式工業(yè)顯示屏
PLC可編程控制系統(tǒng)
快速行程充液裝置
20T---500OT可根據(jù)客戶要求特殊定做
結(jié)構(gòu)與性能:
1、雙向壓制匣缽液壓機(jī)采用四梁四立柱結(jié)構(gòu)，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動(dòng)梁上。通過(guò)由固定在上、下固定梁內(nèi)的主油缸驅(qū)動(dòng)，上、下活動(dòng)梁對(duì)磚坯進(jìn)行雙向加壓。確保磚坯密實(shí)度
高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動(dòng)梁上，而上、下活動(dòng)梁是經(jīng)精密加工的，四立柱導(dǎo)桿滑動(dòng)運(yùn)行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運(yùn)行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障低﹔
2、液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用專業(yè)的組合閥塊，實(shí)現(xiàn)填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。
3、液壓油箱配有油溫自動(dòng)加熱，冷卻系統(tǒng)和凈油器裝置，采用多重連續(xù)過(guò)濾，從而保證液壓油的使用條件﹔
4、匣缽成型液壓機(jī)_匣缽專用雙向壓力機(jī)(630噸80O噸)采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱通過(guò)緊固螺母固定，調(diào)整螺母可調(diào)整主機(jī)精度，優(yōu)良的強(qiáng)度，剛度和精度保持性;
5、工作臺(tái)面:又叫做模具體，鑄鋼件結(jié)構(gòu)，用于固定模具;
6、液壓缸:一臺(tái)設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)工藝和用戶要求，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強(qiáng)，為鍛鋼45號(hào)材料的缸體，鍛造3級(jí)經(jīng)超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格;
7、立柱:為45#鍛鋼，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高;
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機(jī)身;
9、限位裝置，位于200噸四柱萬(wàn)能液壓機(jī)本體左側(cè)，行程開(kāi)關(guān)控制上下限位，調(diào)整上下限開(kāi)關(guān)，調(diào)整滑塊上下位置。
11、雙面加壓成型。匣缽成型液壓機(jī)_匣缽專用雙向壓力機(jī)(630噸800噸)采用雙面加壓成型原理，但下部沒(méi)有頂出缸，通過(guò)油缸和滑塊下行，模具不動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)，不僅維修保養(yǎng)方便，而且成本低。
12、橫梁、工作臺(tái)、滑塊等大型件為優(yōu)質(zhì)鑄鋼件，匣缽成型液壓機(jī)_匣缽專用雙向壓力機(jī)(630噸800噸)采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，強(qiáng)度、剛度、抗變形結(jié)構(gòu)等符合標(biāo)準(zhǔn)要求，且安全系數(shù)高;
13、滑塊:滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便;
14、上梁:上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質(zhì)量要求非常高;
